鉆桿被廣泛應用于礦山開采、地質鉆探、油氣勘探等多個領域，鉆桿作為整個鉆柱的重要組成部分，在鉆進過程中起著舉足輕重的作用。鉆桿質量的優劣，保養、維護的好壞對現場使用效果、鉆具事故的發生、施工成本等都有著重要影響。下面僅就摩擦焊鉆桿的使用及在施工現場的維護管理，談一下自己的粗淺認識。

目前，國內石油天然氣行業較常用的鉆桿管體主要有：E75、X95、G105和S135四種鋼級，鉆桿接頭材料大多為SAE4137H，鉆桿管體外徑為2 3/8″～6 5/8″，具有多種規格。鉆桿的鋼級越高，強度也越高，承載能力也越強。但需要注意的是：在選擇鉆桿時，并不是強度越高越好。因為在鉆井液介質中，隨著鋼級的升高，鉆桿的腐蝕疲勞強度反而會降低，即：在腐蝕環境中，高鋼級鉆桿對腐蝕介質更為敏感，腐蝕疲勞強度下降的也更多，更容易發生腐蝕疲勞斷裂事故。建議使用者依據“在滿足強度要求的前提下，盡可能選擇低鋼級鉆桿”這一原則，根據現場實際選擇最合適的鉆具來進行鉆井作業，這樣既降低了采購成本，又減少了事故發生的幾率。

鉆桿使用后的維護管理：

作業后及時用清水對鉆具的內、外表面，接頭螺紋，以及臺肩密封面進行徹底清理、沖洗并吹干。檢查鉆桿表面有沒有裂紋、刻痕，螺紋是否完好，接頭是否存在偏磨，臺肩面是否平整、有無擦傷，管體是否存在彎曲和擠咬傷，鉆桿內、外表面是否存在腐蝕、麻坑等缺陷。如果條件允許的話，應不定期對鉆桿管體進行超聲波探傷，對螺紋部位進行磁粉探傷，以降低接頭螺紋斷裂、鉆桿管體刺漏等失效事故的發生幾率。沒有問題的鉆具要在螺紋及臺肩密封面涂抹好防銹油，戴好護絲，做好各項防護措施。

現場應將存在問題的鉆桿用油漆做好標記并分開存放，防止誤用。并及時對存在問題的鉆桿進行修復、替換，以免影響后期施工作業。對于長期露天存放不用的鉆桿，要用防雨苫布進行遮蓋，并定期檢查鉆桿內外表面的腐蝕情況，做好防潮、防腐工作。